如何解决制约企业发展的“瓶颈”问题?西钢人始终在前进!
发布日期:2023-11-21    作者:    来源:    点击量:426   分享到:

 白日流云暖,梅花初雪晴。宽敞的厂房里,阳光透过房顶天窗投下一道道耀眼的光柱,与火红的钢材交相辉映。车间的作业环境更加干净整洁,班组里职工每天关注和研究最多的就是指标提升,生产现场经常能看到专家与职工一同研讨技术改进措施的画面……厂房里所有的变化都是近期公司推进精益管理工作带来的。

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“只有在统一标准化的操作下,不断强化生产经营过程的精益管理,正确审视企业发展底层逻辑,重塑企业核心竞争力,才能积极应对行业形势持续低迷、企业发展步入困境、改革成果转化不明显的不利局面,着力破解制约改革发展的突出矛盾。”集团公司总调度长曹小军表示,近期以来,面对钢铁市场呈现出的需求偏弱、价格下跌、利润下滑的态势,公司重新审视自身所处的地域特点和肩负的使命担当,坚持以精益管理为抓手,统筹落实设备能源运行、产品质量管控、生产组织策划等基础管理工作,从根本上解决影响制约企业发展的“瓶颈”问题,精益管理之花自此开遍西钢之路。

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设备能源运行上

为进一步发挥设备维检专业作用,公司整合专业化力量,形成各单位紧密联系、高效协同的模式,全力提高设备稳定运行能力,降低故障停机率,减少热停时间,杜绝设备事故。同时,认真做好事前预判分析,合理制定设备检修维护计划,提高检修质量,大力推进重点工序设备攻关和自动化一体改造,最大限度发挥设备能力,确保生产稳定运行。

产品质量管控上

公司按照“为客户提供满意的产品和服务”的理念,建立健全内外客户调研互访机制,进一步加大与服务对象的互访互查力度,积极征求服务对象意见建议,改进售后服务存在的不足,并通过24小时工艺复盘、出厂钢材质量稽查、体系稽查等,直击各生产单位存在的突出问题,扎实做好质量整改和提升工作,真正从行动上提升公司产品竞争力和市场占有率。

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生产组织策划上

以高炉稳产顺行为核心,加快解决好生产、技术、设备等方面存在的问题,抓好系统保障,快速将产线优势转化为竞争优势,提高整体效益。同时,坚持“均衡、稳定、优质、高效、低耗”的生产组织原则,围绕关键工序和环节开展技术攻关,始终盯住成本不放松,减少能耗物耗、严控备件消耗,有效降低库存,全力降本增效。

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管理制度建设上

以推行精细化管理为手段,查找并逐步解决管理过程中各种不适应、不规范、不合理、不协调、不流畅的问题,不断健全制度体系,确保各环节有章可守、有规可循;在管理流程的制定上,把握核心环节,简化程序、细化标准,提高可操作性和工作效率;在管理制度的执行上,严格推行标准化、规范化操作,做到有章必守、有规必遵,全面推进精细化管理,提升公司整体管理水平,推进管理优化升级。

一项项切实可行的实际举措,各公司各单位第一时间紧跟落实,重点围绕制约公司发展的“瓶颈”问题开展交流研讨,带头排查梳理公司内部生产经营亟待解决的“疑难杂症”,实施清单化管理、项目化推进、闭环式落实机制,深挖问题症结,聚力问题攻坚克难。同时,通过分析研判当下改革形势,以生产经营与设备管理之间相辅相成的关系为切入点,找准生产工艺根源,不断提升设备精细化管理,加大科技攻关力度,把控各项配料成本,保证当前生产经营低消耗运行,着力将调研成果转化为解决问题、改进工作的实际举措,把一个个“问题清单”转化为一项项“成效清单”。

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检视整改工作中

新材料公司通过固化质量红线、深化责任意识、严肃底线纪律的工作作风,强化了质量过程的高度管控和技术问题的攻关。同时,对查出的质量问题,进行过程工艺复盘,分析问题产生原因,严格制度考核追责,制定质量抽查制度,实现小棒生产流程“实名制”,为公司产品质量保驾护航。

炼钢分厂针对提高生产效率、有效降低生产成本等问题,通过对“人、机、料、法、环”系统的衔接,严肃生产纪律,严格工艺定量加入和各类合金在满足质量要求情况下的控制,持续提高了生产效率,降低了生产成本。

铁钢轧分厂全面实施“一炉一策、分级管控”模式,聚焦影响成本的关键指标,细化制定各工序降本增效措施清单,夯实责任、开拓思路、学习经验,将先进冶炼技术运用到高炉生产当中,建立以成本为中心、降低燃料消耗为重点的运行机制。

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……

古语云:“积力之所举,则无不胜也;众智之所为,则无不成也。”改革当前,各种各样的创新创效正融入生产实际,众多降本增效正酝酿产生……西钢人正不断践行着“愈压愈刚、愈困愈奋”的企业精神,在这场充满危机与挑战的赛道上努力奔跑。